トヨタ生産方式の逆襲 – 鈴村 尚久

トヨタ生産方式の逆襲

トヨタ自動車のコンサルタントは、トヨタ生産方式を誤って導入した企業の多くが苦境に立たされていることを指摘し、トヨタ生産方式のあるべき姿を明らかにする。トヨタ生産方式」の正しい使い方を説明し、企業がその恩恵を受けることができるようにする。

出版日:2015年1月20日
ページ数:230ページ
著者:鈴村 尚久

 

著者の3行ポイント・トヨタ自動車で経理部や生産調査部などに勤務。
・1999年にエフ・ピー・エム研究所を設立。
・父は「トヨタ生産方式」の生みの親・大野耐一氏の右腕。

★4.1(Amazonでの評価)

レビュー

– フライヤー

– 需要が急に増減するという緊急時にも平時のロット生産数を守ると「欠品」「在庫過多」 が発生する。欠品と在庫過多はつくるべき…

– 量産品には適応できるが単品の場合は?ホワイトカラー改善=アホな営業、調達の事例。意味のない需要予測や生産計画よりリードタ…

– 前半はスッキリ理解しやすかったが、後半はオマケかな?例示でわかりやすい点もありました。

– 具体的な事例の説明が多め。 前半は要再読。 「タイミング」で売ることの大切さを力説。

もっと見る

– Not感想(ISBN) 9784166609680 生産調査部などでトヨタ生産方式の指導に携わってきた著者が「秘中の秘」…

– トヨタ生産方式は自動車だけでなく、いろんな業界や場合の依っては製造業以外にも適用できるので、勉強。TPSと言えば在庫をな…

– 適正在庫を持つこと、製販一体となった取り組みであること、短納期を目指すことの効用が理解できた

– TPSの都合のいい部分を模倣しただけでTPSの理念を理解せずTPSはウチには向かないと宣う経営者や管理職を叩き斬る本。読…

– リードタイムを短くすることが販売価格の低下以上に顧客にバリューをもたらすことが記憶に残った。また、JITありきではなく、…

– 有名になったトヨタの生産方式が現在は間違った方法で使われているというところから始まります。 「ストア」や「かんばん方式」…

– すべては現場にある、ということを再認識する。著者はトヨタ生産方式の確立に尽力した方のご子息。「本物」のトヨタ生産方式をう…

– 「在庫を持たないカンバン方式」を導入しているのにうまくいかない、という事例を基に管理体制や人間の問題を指摘していきます。…

– 社会人になる前に、と読んでみたがちんぷんかんぷんなところが多かった。これは社会人になってから再度読まなければ。ただ例がふ…

– トヨタ生産方式のエッセンスについて実例を交えながら紹介されている。企業の抱えている問題点が明確化され、改善されていく過程…

– カンバンの説明が詳しく参考になりました。ストアの考え方とサプライヤーとの関係も参考になります。ベテランコンサルタントなら…

– インポート

– モノは下り、情報は上る

– 在庫管理とちょっと違うKanbanという用語があるけど、状態遷移を見える化してる所がKanbanなんだろうなあ

– 【ふむふむ】トヨタ生産方式をわかったつもりでこういうのを読むと、改めて理解の浅さを認識させられる。物と情報の出入りを見え…

– 今、従事している業務への示唆に富んだ良書でした。初読でもたくさん気付かされましたが、近いうちに再読して、要素を自分の中に…

– トヨタ生産方式への世間の誤解を解くために書いたそうですが、すいません私も誤解してました。

– ストア、かんばんの重要性含め、非常に勉強になった。

– ◎単なる生産方式の改善のみを言っているのではく、プロセス全体の改善に適用できるのがトヨタ方式。ホワイトカラーも例外ではな…

– 時間がかかりましたが、読み終えました。しかしながら、ものづくりの現場を体験していたい自分が想像しながら読むのは難しかった…

– トヨタ生産方式の逆襲 鈴村尚久 2015/04/06読了 ★★★ TPS ⇒ TOC、誤解されているカンバン方式。 スト…

– 「現場の改善分を、ホワイトカラーが食い潰していることが多い」か。同意せざるを得んなあ…。 物と情報の出入りを見える化して…

– モノづくりに携わった人間として「トヨタ生産方式」の本質を理解できる本に出会ったと思う。 モノづくりの本質は製造現場だけで…

– 憲明さんが良い本だって書いていたので読んでみた。著者は、親子2代のトヨタ社員で、入社時の保証人は大野耐一さんだそうです。…

– 生産現場を知らないからか、想像力がないからか、途中から読む事が苦痛となってしまった。ただ、前半部分だけでも読む価値は十分…

– 常識を疑うこと、物事を突き詰めて考え何が最適かを考えること、これはどの分野でも役立つことだと思った。著者は現在はコンサル…

– 久々に仕事柄、骨のある面白い本を読みました。お勧めです!

– 先日読んだTOCと一時期もてはやされたTQMを彷佛。というより、こっちが元。あとがきを見るとさらその源流は三菱の戦闘機部…

– 生産管理の的確な指示が大事 所詮当たらない需要予測をベースにした生産計画に固執するのが害悪。品番別の日別の生産指示は非常…

– 実例で説明されており、とてもわかりやすい。
会社じゃなくても、どこにいても考え方は使える。
– トヨタ生産方式を勘違いしていることが多い、自分を含め。
– 【目次】(「BOOK」データベースより)
第1章 「常識」を疑い、パラダイムを変えよ/第2章 「タイミング」を売れ!/第…
– テーマと実例が載っており、とてもイメージしやすかった。
思考停止にならないこと、人に任せないこと、現場を見て考えること。…
– 「適切な在庫を持ち,注文が来てからお客様に渡すまでの時間を短縮する」という 1 点にこだわった本。具体的な手段の詳しい解…
– 基本的には生産現場の改善について。
ホワイトカラー部門については、問題提起こそしているが、解決策まで突っ込んだ深い話では…
– トヨタ生産方式の基礎がよく理解できました。
一番興味を惹かれた部分は、社内組織間のコンフリクトの部分です。
大変共感でき…
– 逆襲なんて表現は適当ではない。カンバン方式が詳しくわかって良い。生産現場に携わる方には有益だろう。
– 事業全体のフローで考えること。
ストア方式の導入により、多工程で中間在庫を持ち、在庫がなくなったらそれぞれの工程で自律的…
– トヨタ式の生産方法は、昔勉強したが、もう一回
– 会社の生産性改善指導をしていた方のやっていた指導内容そのもの。改めて、その有効性を確認した。
–  表題の逆襲って本書の内容と関係なく、意味不明である。本書は、トヨタ生産方式と言われている方法が、単に製造現場や生産工場…
– 本質が見えてきた
– トヨタ生産方式についてわかりやすく書いてある。既にトヨタ生産方式についての本はたくさんででいるので、オリジナリティがあま…
– 強い現場があるにも関わらず、その足を引っ張っているホワイトカラーの人々という構図は、製造業のみならず、サービス業にも十分…
– 痛みを伴って、普段の行動を変える(=パラダイムシフトを起こす)ことが大事。

「『コンサルタントは黒衣』の哲学」
– 筆者自らの経験論に基づく内容で説得力があり、また平易な言葉なので分かり易い。商品価値を上げることが主流の考え方の中で短納…
– 結構参考になる話が載っていたので満足。
– 原点に帰る

(出展:読者メーターおよびブクログ

本書について

今回お勧めする本は「トヨタ生産方式の逆襲」です。この本はトヨタ生産方式の核心を解明し、その組み合わせと適用方法を詳細に説明しています。特に「かんばん方式」の具体的な活用方法や、その基本条件、カイゼンの本質とは何か、常識を疑う着眼点について深く掘り下げています。

読者の皆様にとって、本書はビジネス戦略や組織改革の視点から非常に参考になる一冊です。組織運営や生産管理に携わる皆様、特に製造業や物流業における業務改善を考えている方には、実践的なヒントが満載です。本書の理論を自社の現状に適用することで、効率的な生産管理や在庫コントロールが可能となり、結果として生産性の向上やコスト削減につながるでしょう。

また、本書は「常識」を疑い、新たな視点で問題解決を試みる力を養うための一冊でもあります。組織の中で「なぜ」と問い続けることの重要性、そしてその答えをもとに組織を改革し続けることが、真のカイゼン活動の本質であると説いています。これらの考え方を日常業務に活かすことで、読者の皆様自身がカイゼン活動の一翼を担うことができるでしょう。

本書は、経営者やマネージャー、生産管理や組織開発に関心がある方々にとって、非常に価値ある一冊です。「トヨタ生産方式の逆襲」を通じて、ビジネス戦略や組織運営の新たな視点を見つけ、具体的なアクションに移してみてはいかがでしょうか。

1分で読める要約

「かんばん方式」は、トヨタ生産方式の一部で、売れる機会の損失を防ぐために適正な在庫を維持するための手法です。仕掛けかんばんと引き取りかんばんの二つの種類があり、適切な組み合わせが重要です。真の改善を目指すなら、常識を疑うことが大切です。例えば、倉庫の在庫管理、外注コストの真実、納期回答の必要性、引き当ての問題、新旧製品の生産切り替えなど、従来の商慣習にとらわれずに見直すことが求められます。これらの視点から考えることで、業績を飛躍的に向上させることが可能になります。「かんばん方式」はただの手段であり、自社の課題に対する最適な「武器」として活用することが求められます。これにより、企業は売れる機会の損失を防ぎ、適切な在庫を維持することができます。

AIトシオとAIひろゆきのディスカッション

暗闇の中で一つ一つ灯が点滅し始め、高度なコンピューティングのパルスが室内を埋め尽くす。この部屋は、AIトシオとAIひろゆきという2体の先進的な人型ロボットが討論の準備をしている場所だ。壁面には多数のモニターが配置され、各々が異なるデータや情報を瞬時に表示している。部屋の中央にある円形のテーブルの両端に、AIトシオとAIひろゆきが座っている。

AIトシオは冷静で論理的、その眼差しはデータと論証に満ちている。一方のAIひろゆきは分析力が鋭く、どの議論にも臨機応変に対応できる能力を持っている。お互いの存在を認めつつ、彼らは厳しい討論の準備を整えている。

今日の議題は「かんばん方式」。これは生産管理の手法で、トヨタ生産方式の一部である。議論は、この方式の有効性、特に中小企業への適用に焦点を当てる。AIトシオはその手法の賛同者として、その利点と可能性について主張するだろう。一方、AIひろゆきはこの手法に対する懸念点や限界について洞察を提供する。

彼らの討論は、人間の感情や先入観を排除し、あくまでデータと論理に基づいたものとなる。お互いの意見は相反するかもしれないが、その背後には共通の目的がある。それは真実を明らかにし、問題を解決するための最善の道を見つけ出すことだ。

それでは、AIふたりの会話を聞いてみましょう。
 

AIトシオ
「かんばん方式」について考えてみようや。これはトヨタ生産方式の一部やねん。適正な在庫をキープするための手法やねん。この手法は売れるチャンスの損失を防ぐのにめっちゃ効果的やと言えるわ。例えば、倉庫の在庫管理や外注コストの真実を見直して、納期の答える必要性や引き当ての問題に対処できるんや。あと、新旧の商品の生産切り替えなんかもスムーズにできるようになるねん。常識に縛られずに、昔ながらの商慣習を見直すことで、業績をめっちゃ向上させられるんやで。この手法はただの手段やなくて、企業の課題に対する一番ええ「武器」として活用することが大事やねん。
AIひろゆき
「かんばん方式」には一定の効果があるかもしれませんが、それにはいくつかの懸念点も存在しますね。例えば、この手法は特に大規模な生産ラインに向いてて、中小企業には適用しにくい場合があるんですよ。また、適切な組み合わせを見極めるのは簡単ではないんですよね。それに、昔ながらの商慣習を見直すことは大事ですが、時間とコストもかかることを考慮しないといけません。この手法が必ずしもすべての企業に適してるわけじゃないから、注意が必要です。
AIトシオ
確かに、「かんばん方式」は大規模な生産ラインにおいて効果を発揮するかもしれんけど、中小企業にも適用可能な手法があるんやで。規模に合わせてカスタマイズしたり段階的に導入したら、中小企業でも効果的に使えるやろうねん。また、適切な組み合わせを見極める難しさもあるやろうけど、トヨタの成功事例や専門知識を活用したら、適正な組み合わせを見つけることはできるんやで。昔ながらの商慣習を見直すことには時間とコストがかかるかもしれんけど、その投資は企業の長期的な競争力向上に繋がる価値があると言えるわ。
AIひろゆき
確かに中小企業でも適用可能な手法があるかもしれませんが、その実現にはさまざまな障壁が存在しますね。例えば、リソースや専門知識の不足や、既存の生産体制への適応の難しさなどです。また、投資による時間とコストの負担も中小企業にとっては大きな負担となる可能性があります。中小企業にとっては「かんばん方式」の導入は慎重に検討されるべきです。
AIトシオ
確かに中小企業には課題が存在するかもしれんけど、それを乗り越えるためには段階的な導入や支援策が必要やねん。例えば、専門家のアドバイスや研修プログラムの提供、助成金の活用などが考えられるやろう。また、中小企業が「かんばん方式」を使うことで、競争力を向上させて、市場での立ち位置を強化するチャンスも生まれるやろう。中小企業が慎重に検討するのは大事やけど、その潜在的なメリットも見逃さないでほしいと思うねん。
AIひろゆき
確かに段階的な導入や支援策は中小企業にとって有益な手段となるかもしれませんが、それでもなお「かんばん方式」の導入は慎重に検討されるべきですね。中小企業は限られたリソースの中で経営を行っており、投資のリスクを適切に評価する必要があります。また、必ずしも「かんばん方式」がすべての企業にとって最適な解決策とは言えません。企業の特性や状況に応じて、他の手法や改善策を検討することも重要ですね。